ในด้านตัวเซรามิก สารเคลือบ และสารเติมแต่งในเซรามิก โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส (ต่อไปนี้จะเรียกว่า "CMC สำหรับเซรามิก") ได้กลายเป็นสารเติมแต่งสีเขียวที่ขาดไม่ได้ ไม่เพียงแต่สามารถปรับปรุงความลื่นไหลของโคลนเท่านั้น แต่ยังเพิ่มความแข็งแรงของวัตถุสีเขียวและลดอัตราการแตกหักอีกด้วย เมื่อต้องเผชิญกับ CMC รุ่นต่างๆ มากมายในตลาด เราจะล็อคโซลูชั่นที่เหมาะสมที่สุดสำหรับ "CMC สำหรับเซรามิก" ได้อย่างรวดเร็วได้อย่างไร "คู่มือการเลือกและการใช้งานสำหรับ CMC สำหรับเซรามิค" นี้จะนำคุณผ่านกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การเลือกผลิตภัณฑ์ไปจนถึงการใช้งานภายใน 5 นาที

I. บทบาทหลักของ CMC สำหรับเซรามิกส์
1. การทำให้หนาขึ้นและการกักเก็บน้ำ
CMC สำหรับเซรามิกสามารถสร้างโครงสร้างเครือข่ายสามมิติ-ในโคลน เพิ่มความหนืดได้อย่างมาก ป้องกันการตกตะกอนของอนุภาค ในขณะเดียวกันก็ล็อคความชื้นและชะลอการแห้งและการแตกร้าว
2. การยึดติดและการเสริมแรง
ในระหว่างขั้นตอนสีเขียว Sodium CMC จะสร้างฟิล์มบางๆ ระหว่างอนุภาคเซรามิก ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงเปียกได้ 30–50% และลดความเสียหายระหว่างการขนส่ง
3. การกระจายตัวและการหล่อลื่น
Na CMC ทำหน้าที่เป็นสารช่วยกระจายตัวในการเคลือบเซรามิก ช่วยลดเวลาการกัดลูกบอล การใช้พลังงาน และปรับปรุงความเรียบเนียนของพื้นผิวเคลือบ

ครั้งที่สอง ตัวชี้วัดสำคัญสี่ประการในการเลือก CMC สำหรับเซรามิก
|
ดัชนี |
ช่วงแนะนำ |
คำอธิบายฟังก์ชั่น |
|
ระดับการทดแทน (DS) |
0.7–1.0 |
โดยคำนึงถึงทั้งการละลายและความแข็งแรงในการยึดเกาะ |
|
ความหนืด |
800–3000 mPa·s |
ความหนืดสูงสำหรับการอัดฉีดและความหนืดต่ำสำหรับการทำแห้งแบบพ่นฝอย |
|
ความบริสุทธิ์ |
มากกว่าหรือเท่ากับ 99% |
สิ่งสกปรกเล็กน้อย ไม่มีจุดดำหลังการยิง |
|
ขนาดอนุภาค |
80–120 ตาข่าย |
กระจายตัวง่ายรวดเร็วไม่จับตัวเป็นก้อน |
เคล็ดลับ: คลิกที่นี่เพื่อดูหน้ารายละเอียดผลิตภัณฑ์ CMC สำหรับเซรามิก ซึ่งคุณสามารถดาวน์โหลดตารางพารามิเตอร์ทางเทคนิคได้ในคลิกเดียว
III. กรณีการใช้งานทั่วไปของ CMC สำหรับเซรามิก
1. การอัดฉีดแรงดันสูง-ของเซรามิกสุขภัณฑ์
การใช้ CMC ในกระบวนการอัดฉีดแรงดันสูง-ของเซรามิกสามารถลดปริมาณน้ำในสารละลายได้ 2–3% ลดระยะเวลาในการขึ้นรูปลง 15% และประหยัดพลังงานได้ประมาณ 8% ต่อปี
2. ใช้เคลือบเซรามิกทุกวัน-
เมื่อเติม CMC 0.15% สำหรับเซรามิก มูลค่าผลผลิตของสารละลายเคลือบจะลดลง 20% และอัตรารูเข็มของพื้นผิวเคลือบลดลง 40% ซึ่งช่วยปรับปรุงอัตราของผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง-ได้อย่างมาก
3. เส้นใยเซรามิกทนไฟ
CMC สำหรับอุตสาหกรรมเซรามิกที่ใช้มีบทบาทในการยึดเกาะชั่วคราวในการขึ้นรูปเส้นใยเซรามิก คาร์บอนที่เหลือหลังจากการเผาจะน้อยกว่า 0.1% ซึ่งไม่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูง-

IV. ปัญหาและแนวทางแก้ไขทั่วไปของ CMC สำหรับเซรามิกส์
|
ปัญหา |
การวิเคราะห์สาเหตุ |
สารละลาย |
|
ความหนืดลดลงกะทันหัน |
ความกระด้างของน้ำสูงเกินไป แคลเซียมและแมกนีเซียมไอออนจะรบกวน |
ใช้ CMC ที่ทนต่อเกลือ-สำหรับเซรามิก |
|
ความแรงของสีเขียวไม่เพียงพอ |
DS ต่ำเกินไปหรือจำนวนเงินที่เพิ่มไม่เพียงพอ |
ปรับขนาดยาเป็น 0.2-0.4% |
|
ฟองเคลือบ |
ความเร็วในการกวนเร็วเกินไป |
ลดความเร็วและป้อนเป็นชุด |
V. เคล็ดลับการจัดซื้อจัดจ้าง: วิธีรับใบเสนอราคาที่ดีที่สุดอย่างรวดเร็ว
1. ชี้แจงความต้องการ: ตัวสีเขียวหรือเคลือบ? กระบวนการเปียกหรือกระบวนการแห้ง
2. ระบุพารามิเตอร์: DS, ความหนืด, ขนาดอนุภาค, แบบฟอร์มบรรจุภัณฑ์ (ถุง 25 กก. หรือตัน)
3. ขอตัวอย่าง: คลิกแอปพลิเคชันตัวอย่าง CMC สำหรับเซรามิกเพื่อรับแพ็คเกจทดสอบ 1 กก. ฟรี
________________________________________
บทสรุป
ด้วยความต้องการสารเติมแต่งที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและมีประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นในอุตสาหกรรมเซรามิก "CMC สำหรับเซรามิค" จึงได้ย้ายจากบทบาทสนับสนุนไปสู่บทบาทผู้นำ ด้วยการเลือกที่แม่นยำและการใช้งานที่เหมาะสม มูลค่าของ CMC ในเซรามิกจะถูกขยายเพิ่มเติม หากคุณกำลังมองหา CMC ที่มีเสถียรภาพและมีประสิทธิภาพสำหรับเซรามิก โปรดติดต่อเราทันทีเพื่อรับโซลูชันด้านเทคนิคพิเศษและราคาล่าสุด!
