CMC เกรดดินสอ

โซเดียม carboxymethylcellulose (CMC-NA) เป็นสารยึดเกาะที่สำคัญในการผลิตตะกั่วดินสอ เนื่องจากคุณสมบัติการสร้างภาพยนตร์ที่ยอดเยี่ยมการยึดเกาะและความสามารถในการละลายน้ำ CMC มีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงความสามารถในการสร้างดินสอความแข็งแรงและประสิทธิภาพการเขียน กลุ่ม carboxymethyl ในโครงสร้างโมเลกุลของ CMC โต้ตอบกับวัสดุต่าง ๆ เพื่อเพิ่มลักษณะการทำงานหลักของตะกั่วดินสออย่างมีนัยสำคัญ ในฐานะที่เป็นสารยึดเกาะที่มีประสิทธิภาพสูงตะกั่วดินสอใช้เซลลูโลส CMC เป็นเครือข่ายสามมิติภายในตะกั่วดินสอซึ่งสามารถยึดติดกับอนุภาคเม็ดสี (เช่นกราไฟท์และสีเหลืองถาวร) ด้วยฟิลเลอร์ (เช่น kaolin และแป้ง) และเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้างตะกั่ว 30% -50% เกี่ยวกับการหล่อลื่นและการเขียนความราบรื่นโซเดียม CMC ช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานอย่างมีนัยสำคัญและลดการสึกหรอของดินสอผ่านผลเสริมฤทธิ์ร่วมกับวัสดุแว็กซ์ (เช่นขี้ผึ้งไมโครคริสตัลและแว็กซ์พาราฟิน)

ตะกั่วดินสอส่วนใหญ่ทำจากกราไฟท์ซึ่งให้น้ำมันหล่อลื่นและสีและดินเหนียวซึ่งปรับโอกาสในการขายแบบ Hardness-H-type นั้นมีดินเหนียวมากขึ้นและยากขึ้นในขณะที่ตะกั่วชนิด B มีกราไฟท์มากขึ้นและนุ่มกว่า โซเดียม carboxymethyl เซลลูโลส (CMC-NA) เป็นสารยึดเกาะที่จำเป็นที่รวมวัสดุเหล่านี้และให้ทั้งรูปร่างและความแข็งแรง บทบาทของมันสามารถสรุปได้ในสามด้าน อันดับแรกมันจะผูกอนุภาคและทำให้มั่นใจได้ถึงความสามารถในการขึ้นรูป การละลายในน้ำเซลลูโลส CMC เป็นคอลลอยด์หนืดที่เคลือบกราไฟท์และอนุภาคดินจับเข้าด้วยกันผ่านแรงระหว่างโมเลกุลและป้องกันรอยแตกระหว่างการขึ้นรูปดังนั้นตะกั่วจะรักษารูปทรงทรงกระบอกที่มั่นคง ประการที่สองมันเสริมสร้างโครงสร้างและลดการแตกหัก หลังจากการอบแห้งดินสอนำไปสู่ ​​CMC จะสร้างเครือข่ายที่มีความยืดหยุ่นเหมือนฟิล์มที่เติมเต็มช่องว่างระหว่างอนุภาคเพิ่มความแข็งแรงของการดัดงอและแรงอัด สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับคะแนนความแข็งสูงเช่น 2H และ 3H ซึ่งเปราะเนื่องจากปริมาณดินเหนียวสูง ด้วย CMC การแตกระหว่างการเขียนหรือการลับจะลดลงอย่างมาก ประการที่สามมันควบคุมการไหลของสารละลายในการผลิต ในระหว่างการอัดขึ้นรูปกราไฟท์และดินจะผสมลงในสารละลายกับน้ำและสารยึดเกาะ ความหนืดของ CMC สามารถปรับได้ทำให้มั่นใจได้ว่าส่วนผสมจะไม่บางเกินไปซึ่งจะทำให้เกิดโอกาสในการขายที่อ่อนแอหรือหนาเกินไปซึ่งจะปิดกั้นการอัดขึ้นรูป สิ่งนี้รับประกันการประมวลผลที่ราบรื่นความหนาแน่นสม่ำเสมอและคุณภาพที่สอดคล้องกัน โดยสรุป Hondo CMC เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในการผลิตดินสอเนื่องจากช่วยเพิ่มความสามารถในการขึ้นรูปความแข็งแรงความทนทานและประสิทธิภาพการผลิต

เมื่อเทียบกับสารยึดเกาะอื่น ๆ เช่นแป้งเจลาตินและแอลกอฮอล์โพลีไวนิล (PVA) CMC-NA มีข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์ในการผลิตดินสอนำ:

2.1 เสถียรภาพและความเข้ากันได้ดีกับเงื่อนไขกระบวนการต่าง ๆ

ความต้านทานความร้อน: แม้ว่า CMC-NA จะค่อยๆสลายตัวในระหว่างกระบวนการอบแห้ง (โดยทั่วไปจะต้องมีการอบแห้งที่ 100-200 องศาและบางกระบวนการยังต้องการการเผาที่อุณหภูมิสูง) ผลิตภัณฑ์การสลายตัวมีผลกระทบน้อยที่สุดต่อประสิทธิภาพของตะกั่ว

ความต้านทานต่อกรดและอัลคาไล: ค่า pH ของสารละลายตะกั่วดินสอมักจะอยู่ใกล้กับความเป็นกลางและ CMC-NA แสดงความสามารถในการละลายและความเสถียรที่ยอดเยี่ยมในสภาพแวดล้อมนี้ป้องกันความผันผวนของค่า pH จากการลดลงของการยึดเกาะ

2.2 ความสามารถในการละลายน้ำที่ควบคุมได้ช่วยอำนวยความสะดวกในการประมวลผลในภายหลัง

ความสามารถในการละลายน้ำของ CMC-Na สามารถปรับได้โดยระดับการทดแทน (สัดส่วนของกลุ่ม carboxymethyl) ผลิตภัณฑ์ทดแทนระดับต่ำมีความสามารถในการละลายน้ำที่ไม่ดีและเหมาะสำหรับตะกั่วดินสอที่ต้องการความแข็งแรงของแห้งที่สูงขึ้น ผลิตภัณฑ์ทดแทนระดับสูงสามารถละลายได้อย่างง่ายดายในน้ำทำให้การควบคุมความเข้มข้นง่ายขึ้นในระหว่างการเตรียมสารละลาย นอกจากนี้สารละลายที่เหลืออยู่ในระหว่างการผลิตสามารถทำความสะอาดได้อย่างง่ายดายโดยการล้างด้วยน้ำลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาอุปกรณ์

2.3 ไม่มีการปนเปื้อนที่เหลือ

CMC-NA เป็นพอลิเมอร์ที่ไม่เป็นพิษและเป็นพิษทางชีวภาพ (ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอาหารและยา) หลังจากการอบแห้งตะกั่วนั้นแทบไม่มีกลิ่นและไม่ตอบสนองทางเคมีกับกราไฟท์หรือดินเหนียวเพื่อผลิตสารที่เป็นอันตรายเพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยของดินสอในระหว่างการใช้งาน (โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับดินสอของเด็ก)

2.4 ยอดคงเหลือด้านต้นทุน

เมื่อเปรียบเทียบกับกาวสังเคราะห์เช่น PVA วัตถุดิบของ CMC-NA (เซลลูโลส) มีอยู่อย่างกว้างขวาง (เช่นเยื่อกระดาษและผ้าฝ้ายผ้าฝ้าย) และกระบวนการผลิตของมันเป็นผู้ใหญ่และประหยัดต้นทุน นอกจากนี้ประสิทธิภาพการยึดเกาะของมันนั้นเหนือกว่ากาวธรรมชาติเช่นแป้ง (ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดโรคราน้ำค้างและมีความต้านทานต่อน้ำที่ไม่ดี) ทำให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น

เนื่องจากคุณสมบัติของกาวที่ยอดเยี่ยมความสามารถในการละลายน้ำและความเข้ากันได้ของกระบวนการโซเดียมคาร์บอกซีเมธิลเซลลูโลส (CMC-NA) ได้กลายเป็นสารเติมแต่งที่ขาดไม่ได้ในการผลิตดินสอ นี่คือความจริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งในดินสอทั่วไปนำไปสู่การขึ้นรูปที่อุณหภูมิปานกลางถึงต่ำ โดยการทำให้โครงสร้างอนุภาคมีเสถียรภาพเพิ่มความแข็งแรงของตะกั่วและการปรับคุณสมบัติการประมวลผล CMC-NA ส่งผลโดยตรงต่อความเรียบและความทนทานของดินสอ นอกจากนี้ต้นทุนและความปลอดภัยที่ต่ำได้รับตำแหน่งที่โดดเด่นในดินสอผู้บริโภคและนักศึกษา การพัฒนาเทคโนโลยีในอนาคตในแอปพลิเคชันตะกั่วดินสอจะมุ่งเน้นไปที่พื้นที่สำคัญสามประการ: ประการแรกกาวคอมโพสิตที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมเช่นการใช้งานร่วมกันของเซลลูโลสกับโคพอลิเมอร์กราฟต์แป้งซึ่งสามารถลดปริมาณได้มากกว่า 30% ในขณะที่รักษาประสิทธิภาพ ประการที่สองการรวมฟังก์ชั่นเช่นการใช้คุณสมบัติการเคลือบของตะกั่วดินสอที่ใช้ CMC เพื่อแยกวัสดุเปลี่ยนสีในดินสอตะกั่วสีอ่อนที่ไวต่ออุณหภูมิ ประการที่สามกระบวนการที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมเช่นการพัฒนาอนุพันธ์ CMC-NA ที่บ่มอุณหภูมิต่ำสามารถลดอุณหภูมิการเผาไหม้จาก 1300 องศาถึงต่ำกว่า 800 องศาลดการใช้พลังงานอย่างมีนัยสำคัญ

ป้ายกำกับยอดนิยม: CMC เกรดดินสอตะกั่ว, ผู้ผลิต CMC เกรดดินสอดินสอ, ซัพพลายเออร์, โรงงาน, CMC สำหรับยา, CMC สำหรับการย้อมสิ่งทอ, โลหะ CMC, CMC เกรดเภสัชกรรม, CMC เกรดยาสูบ, โซเดียม CMC เกรดเชื่อมเกรด